산업적으로 순수한 티타늄의 공정 특성

티타늄에는 가소성이 있습니다. 최대 50 ~ 60%의 고순도 티타늄 신장, 최대 70 ~ 80%의 섹션 수축. 고급 티타늄의 낮은 강도에도 불구하고 순수한 산업 티타늄에는 적은 수의 불순물이 포함되어 있으며 합금 요소를 추가 할 수 있습니다. 즉, 순수한 산업용 티타늄 튜브 (티타늄 원활한 튜브 및 티타늄 용접 튜브)는 소량의 간질 불순물 및 기타 금속 불순물을 함유하는 한 높은 강도를 만들 수 있지만 적절한 소성을 가질 수 있습니다. 금속 구조 재료의 산업용 순수 티타늄 튜브 특이 적 강도 (강도 대 중량 비율)는 매우 높고 강도 및 강철이지만 중량은 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄 튜브의 내열성은 매우 강하며 500 ℃의 대기에서는 여전히 좋은 강도와 ​​안정성을 유지할 수 있습니다. 티타늄 튜브는 또한 초강도 온도에서 -250 ℃에서도 저온 저항이 우수하며 여전히 높은 충격 강도를 가지며 고압 진동을 견딜 수 있습니다. 산업용 순수 티타늄 튜브의 또 다른 중요한 특징은 부식성으로, 산소에 대한 친화력이 특히 크고, 표면에 밀도가 높은 산화 필름 층을 생성 할 수 있으며, 매체의 부식으로부터 티타늄을 보호 할 수 있습니다. 따라서, 기존 스테인레스 스틸 및 기타 비철 금속보다 산성, 알칼리성, 중성 식염수 용액 및 우수한 안정성을 산화하는 배지의 티타늄은 부식성이 우수하다. 산업용 순수 티타늄 튜브에는 광범위한 응용 분야가 있으며, 현재의 산업 순수 티타늄 튜브는 항공 우주에있을뿐만 아니라 항공 산업은 매우 중요한 응용 프로그램뿐만 아니라 화학 산업, 석유, 광 산업, 발전 및 많은 지역에도 있습니다. 다른 산업 부문은 널리 사용됩니다. 순수한 산업 티타늄 튜브는 경량, 고강도, 내열성, 부식 저항 및 "금속의 미래"로 알려진 기타 우수한 특성을 가지고 있기 때문에 개발에 대한 훌륭한 전망을 갖춘 새로운 유형의 구조 재료입니다. 프로세스 성능

티타늄은 단조, 롤링, 압출, 스탬프 및 기타 압력 가공 될 수 있습니다. 원칙적으로 강철 가열에 사용되는 장비는 티타늄 가열에 사용될 수 있으며, 중성 또는 약한 산화 대기를 유지하기위한 용광로 대기의 요구 사항을 사용하며 결코 허용하지 않습니다. 수소 가열의 사용.

티타늄 굴곡 강도 비율 (σ0.2 / σb)은 일반적으로 0.70 ~ 0.95, 변형 저항 사이이며, 탄성의 티타늄 계수는 비교적 낮으므로 성형 처리의 티타늄 재료는 더 어렵습니다. 순수 티타늄은 우수한 용접 특성, 용접 강도, 연성 및 부식 저항을 가지고 있습니다. 용접 중 오염을 방지하려면 Tungsten Argon 가스 보호 용접을 사용해야합니다.

티타늄 절단은 주로 타이타늄 마찰 계수가 크고 열전도율이 크고 열 전도성이 좋지 않기 때문에 도구 끝에 주로 열이 집중되어 공구 끝이 빠르게 연화되도록합니다. 동시에 티타늄의 화학 활동이 높고 온도가 도구에 쉽게 부착되어 결합 마모가 발생합니다. 절단 과정에서, 올바른 공구 재료의 선택이어야하고 공구를 날카롭게 유지하고 좋은 냉각 과정을 사용해야합니다.