티타늄 및 티타늄 합금 파이프에 대한 짧은 공정 준비 방법

티타늄 및 티타늄 합금은 부식 저항, 높은 특이 강도 및 낮은 투과성과 같은 우수한 특성을 가지며 티타늄 합금 원활한 파이프는 항공기 배관 시스템, 화학 전송 파이프 및 선박 열교환 기 파이프 및 기타 특수 산업에 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안, 그것은 또한 발전소 용 응축기, 석유 개구 용 드릴 파이프 및 해수 담수화를위한 히터와 같은 고 부가가치 민간 분야에 점차적으로 적용되어 광범위한 시장 전망이 있습니다. 통계에 따르면, 2021 년의 글로벌 티타늄 원활한 파이프 시장 규모는 20 억 위안을 초과했으며 2027 년에 29 억 위안에 도달 할 것으로 예상됩니다.

광석에서 티타늄을 추출하기는 어렵고 전통적인 원활한 튜브 준비 공정은 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 시장에서 티타늄 및 티타늄 합금 원활한 튜브의 광범위한 적용을 제한합니다. 비용 제약으로 인해 많은 국내 및 외국 민간인 제품 산업은 여전히 ​​더 나은 성능을 가진 티타늄 및 티타늄 합금 원활한 파이프 대신 전통적인 스테인레스 스틸 파이프 또는 티타늄 용접 파이프를 선택합니다.

이 단계에서, 티타늄 및 티타늄 합금 원활한 파이프 준비 외에도 주로 스테인레스 스틸 파이프 산업 장비 및 가공을위한 스테인레스 스틸 파이프 산업 장비 및 가공 기술, 높은 공정 성숙도, 작은 개선 공간은 처리주기를 효과적으로 단축하고 처리 비용을 줄일 수 없습니다. 비용을 절감하고 효율성을 높이기 위해이 논문은 소스에서 개선하기로 결정하여 전통적인 용융, 단조, 천공 및 기타 프로세스를 피하고 전체 프로세스의 프로세스 혁신과 최적화를 수행했습니다. 티타늄 합금 튜브는 캐스트 중공 튜브 빌릿, 방사형 위조, 이중 어닐링 및 가공 공정을 제련하여 얻어 진전주기를 단축하고 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

티타늄 합금의 전통적인 원활한 준비 과정은 먼저 용융을 통해 원통형 티타늄 합금 잉곳을 생성하고, 각 화재의 가열, 열 보존, 변형 및 스키닝이 필요한 막대를 준비하기 위해 뜨거운 단조 공정을 채택합니다. 막대 블랭크가 마무리 된 후, 튜브 블랭크는 크로스 롤링 천공 및 뜨거운 압출 방법에 의해 제조된다. 마지막으로 완성 된 완벽한 파이프는 핫 롤링, 콜드 롤링 및 가공과 같은 보조 프로세스로 준비됩니다.

바 준비 기술은 에너지 소비, 긴 생산주기, 대규모 원자재 생산 손실 및 낮은 수율을 갖습니다. 핫 압출 방법이 튜브 빌릿을 영비화하는 데 사용되는 경우, 압출 방법이 결국 재료 헤드를 떠나야하기 때문에 재료 활용률이 낮고 공정 흐름이 길고 티타늄 합금의 변형 저항이 크다. 더 큰 톤의 압출 장비의 경우 제한적이며 티타늄 합금 원활한 튜브의 생산은 제한적입니다. 대각선 롤링 천공 공정을 사용하여 튜브 빌릿을 준비 하고이 프로세스는 짧은 처리주기를 가지지 만 처리 중 고온으로 인해 획득 된 제품 구성은 열악하고 대부분은 바구니 조직 또는 WEIL 조직 및 장비입니다. 넓은 면적을 포함하고 에너지 소비가 높습니다.

위의 기술적 문제를 해결하고 저렴한 비용으로 빠르고 효율적으로 높은 강도 및 고정성 티타늄 합금 원활한 파이프를 생성하기 위해이 백서에서는 티타늄 합금 및 티타늄 합금 파이프의 짧은 공정 준비 방법이 제안됩니다. 티타늄 주조. 그림 2와 같이 티타늄 합금 파이프를 얻기 위해 튜브 빌릿 생산, 방사형 단조, 이중 어닐링 및 가공 공정을 얻기 위해, 콘크리트 성능은 원료를 녹여 원료를 녹여 중공 튜브 빌릿을 생산하는 다음 직접 플라즈마 건 또는 전자 빔 건을 사용하는 것입니다. 방사형 위조를 통해 튜브 빌릿의 구조를 개선 한 다음, 이중 어닐링으로 구조물을 균일하고 방사형 위조의 내부 응력을 제거하고 마지막으로 완성 된 튜브의 표면 품질과 크기를 보장하기 위해 가공을 채택하십시오. 직접 제련은 공정을 단축 할뿐만 아니라 고밀도 포함 및 저밀도 포함을 효과적으로 제거하고 더 높은 순도를 갖는 제품을 얻을 수 있습니다. 전통적인 단조와는 달리 방사형 위조는 튜브를 직접 공개하고 처리 효율 및 재료 활용을 향상시킬 수 있습니다. 이중 어닐링은 먼저 고온을 통한 생성물의 재결정 화를 촉진 한 다음, 내부 응력을 제거하면서 조직을 균질화하기 위해 저온 처리를 수행합니다.

위의 기술적 문제를 해결하고 저렴한 비용으로 빠르고 효율적으로 높은 강도 및 고정성 티타늄 합금 원활한 파이프를 생성하기 위해이 백서에서는 티타늄 합금 및 티타늄 합금 파이프의 짧은 공정 준비 방법이 제안됩니다. 티타늄 주조. 그림 2와 같이 티타늄 합금 파이프를 얻기 위해 튜브 빌릿 생산, 방사형 단조, 이중 어닐링 및 가공 공정을 얻기 위해, 콘크리트 성능은 원료를 녹여 원료를 녹여 중공 튜브 빌릿을 생산하는 다음 직접 플라즈마 건 또는 전자 빔 건을 사용하는 것입니다. 방사형 위조를 통해 튜브 빌릿의 구조를 개선 한 다음, 이중 어닐링으로 구조물을 균일하고 방사형 위조의 내부 응력을 제거하고 마지막으로 완성 된 튜브의 표면 품질과 크기를 보장하기 위해 가공을 채택하십시오. 직접 제련은 공정을 단축 할뿐만 아니라 고밀도 포함 및 저밀도 포함을 효과적으로 제거하고 더 높은 순도를 갖는 제품을 얻을 수 있습니다. 전통적인 단조와는 달리 방사형 위조는 튜브를 직접 공개하고 처리 효율 및 재료 활용을 향상시킬 수 있습니다. 이중 어닐링은 먼저 고온을 통한 생성물의 재결정 화를 촉진 한 다음, 내부 응력을 제거하면서 조직을 균질화하기 위해 저온 처리를 수행합니다.

캐스트 튜브 빌렛을 티타늄 합금 β 상 위상 전이 지점 위로 가열 한 다음, 방사형 위조를 3 회 수행 한 다음, 이중 열 처리를 수행하여 그림 4와 같이 완성 된 튜브 빌릿을 얻었다. 방사형 위조는 튜브 빌릿을 직접 위조하고 처리 효율 및 재료 활용률을 향상시킬 수 있으며 동시에 튜브 빌릿의 캐스트 곡물은 많은 수의 변형을 통해 완전히 파괴 된 다음 고속 해머를 사용하여 완전히 파괴됩니다. , 곡물이 정제되므로 튜브 빌릿의 밀도, 연속성 및 기계적 특성이 개선되고 우수한 구성이 얻어집니다.

방사형 위조 전에, 튜브의 중간에 맨드릴을 삽입하고 방사형 위조 기계에 고정되고, 첫 번째 척은 튜브의 한쪽 끝에 고정되며, 해머는 튜브의 다른 쪽 끝에 위치합니다. 그리고 두 번째 척은 망치 헤드와 같은 끝에서 맨드릴에 고정됩니다. 세 번 단조하기 전에 맨드 릴을 교체해야하며, 맨드릴의 직경은 클램프 튜브의 내 직경보다 15 ~ 20 mm 더 작습니다.

가열 온도는 티타늄 합금 β 상 전이 지점보다 80 ~ 100 ℃이며, 유지 시간은 ≥ 2 시간이며; 다중 방사형 위조에는 3 개의 방사형 위조가 포함됩니다. 첫 번째 방사형 위조에서는 4 개의 평면 망치 헤드가 사용되며 튜브 블랭크는 중앙 축을 따라 이동하도록 제어되고 이동 속도는 1 ~ 3m/mi n이고 해머 속도는 1 000 ~ 2,000 N/min입니다. 튜브 블랭크의 변형은 40% ~ 80%로 제어됩니다. 첫 번째 방사형 위조 후, 튜브 블랭크의 섹션은 바깥쪽에 정사각형이며 내부에서 둥글다.

두 번째 방사형 위조에서는 4 개의 평면 망치 헤드가 튜브 블랭크를 제어하여 자체 축 주위에서 40 ~ 50 ° 회전 한 다음 단조가 시작되며 튜브 블랭크가 중앙 축을 따라 움직입니다. 이동 속도는 3 ~ 5m입니다. /mi n 및 해머 속도는 2 000 ~ 3 000 n/mi n입니다. 튜브 빌릿의 변형은 30% ~ 60%로 제어됩니다. 제 2 방사형 위조 후, 튜브 블랭크의 섹션은 팔각형이고 원형이다.

세 번째 방사형 위조 전에 맨드 릴을 교체해야하며, 맨드릴의 직경은 클램핑 튜브 블랭크의 내 직경보다 15 ~ 20m 더 작습니다. 단조 할 때 4 개의 곡선 망치 헤드가 사용되며 곡선 망치 헤드의 표면 직경은 튜브의 외경보다 80 ~ 120m 더 큽니다. 대기 부분의 온도는 티타늄 합금 β 위상 전이 지점 아래 40 ~ 60 ℃로 감소되며, 튜브 블랭크는 중앙 축을 따라 회전하고 이동하도록 제어되며 회전 속도는 300 ~ 600 rpm이며 이동 속도는 3 ~ 5 m/mi n, 해머 속도는 50 ~ 100 n/mi n입니다. 튜브 빌릿의 변형은 30% ~ 40%로 제어됩니다. 세 번째 방사형 위조 후, 생성물은 둥근 튜브 블랭크로 복원되고 Ti 튜브 또는 Ti 파이프의 전체 형상 변수는 100%이상입니다.

튜브 빌렛은 티타늄 합금 β의 위상 전이점 위로 80 ~ 100 ℃로 가열 된 다음 방사형 위조가 3 회 수행된다. 고속 해머 후, 튜브 빌릿의 온도가 증가하여 변형 저항이 감소하지만 동시에 과열 상황은 공작물을 태우지 않을 것입니다. 또한, 3 개의 단조 과정에서 튜브 블랭크의 외부 튜브는 둥근에서 정사각형으로, 정사각형에서 팔각형으로, 마지막으로 팔각형에서 다시 둥글게 튜브 블랭크의 캐스트 곡물이 완전히 파괴되도록합니다. 고속 해머 후, 튜브 블랭크의 변형이 증가하여 곡물이 정제되도록합니다. 결과적으로, 튜브 빌릿의 밀도, 연속성 및 기계적 특성이 개선되고, 기계적 특성은 15%이상 증가하고 등성 또는 바이 모달 구조가 직접 얻어진다.