티타늄 재료를 단축하는 방법은 무엇입니까?

티타늄 합금 단조는 외부 힘을 적용하기 위해 티타늄 금속 빌릿 (플레이트 제외)으로, 성형 변형, 변화 크기, 모양 및 성능 향상, 기계적 부품, 워크 피스, 도구 또는 성형 공정 방법의 공백을 생성 할 수 있도록합니다. 또한 슬라이더 운동에 따르면 슬라이더 수직 및 수평 이동 (길고 얇은 부품의 단조, 윤활 및 냉각 및 고속 부품 위조 생산에 사용됨)이 있습니다. 운동의 방향. 위에서 언급 한 여러 가지 방법, 필요한 단조력, 공정, 재료 활용, 수율, 치수 공차 및 윤활 및 냉각 방법은 동일하지 않으며, 이러한 요인은 자동화 수준에 영향을 미치는 요인이기도합니다.

빌릿이 움직이는 방식에 따르면, 단조는 자유 단조, 화가, 압출, 죽음 위조, 폐쇄 된 다이 단조, 폐쇄 된 단조로 나눌 수 있습니다. 폐쇄 다이 단조 및 폐쇄 화난 위조는 비행 가장자리가 없기 때문에 높은 재료 활용률을 가지고 있습니다. 하나의 프로세스 또는 여러 프로세스로 복잡한 용서의 마무리를 완료 할 수 있습니다. 프렛팅이 없기 때문에 단조의 힘 영역이 줄어들고 필요한 하중도 줄어 듭니다. 그러나 빌릿을 완전히 제한하지 않도록주의를 기울여야합니다. 이러한 이유로 빌릿의 부피는 엄격하게 제어되어야하며 단조 다이의 상대적 위치를 통제해야하며 단조를 측정해야하며 노력해야합니다. 단조 다이의 마모를 줄이기 위해.

단조 다이의 움직임에 따르면, 단조는 진자 롤링, 진자 회전 단조, 롤 위조, 웨지 크로스 롤링, 롤링 링 및 비스듬한 롤링으로 나눌 수 있습니다. 진자 롤링, 진자 회전식 단조 및 링 롤링도 정밀 단조에 사용될 수 있습니다. 재료의 활용을 향상시키기 위해 롤 단조 및 크로스 롤링은 공정 전에 날씬한 재료로 사용될 수 있습니다. 자유 단조와 같은 로타리 단조도 현지화되어 있으며, 용서의 크기에 비해 작은 단조력으로 형성 될 수 있다는 이점이 있습니다. 자유 단조, 자유 표면 확장 근처의 금형 표면으로부터의 가공 재료를 포함한이 단조 방법이므로 정확성을 보장하기가 어렵 기 때문에 컴퓨터 제어를 통한 단조 다이 및 회전식 단조 공정의 움직임 방향은 낮은 단조력의 모양을 얻는 데 사용되는 것은 다양한 대형 터빈 블레이드 및 기타 용서의 생산과 같은 복잡한 고 차전 제품입니다.

높은 정밀도를 얻으려면 낮은 데드 센터에서 과부하를 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. 제어 속도 및 다이 위치. 이것들은 용서 관용, 모양 정확성 및 생명에 영향을 미치기 때문입니다. 또한 정밀도를 유지하기 위해 슬라이더 가이드 클리어런스 조정에주의를 기울여야하며, 강성을 보장하기 위해, 하부 데드 센터 및 보조금 전송 및 기타 조치의 사용을 조정하십시오.

티타늄 단조 재료는 주로 다양한 조성물의 순수한 티타늄 및 티타늄 합금이며, 재료의 원래 상태에는 막대, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 있습니다. 변형 후 단면적으로의 변형 전 금속의 단면적의 비율을 단조 비율이라고한다. 단조 비율, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 시작 및 최종 위조 온도, 합리적인 양의 변형 및 제품 품질을 향상시키고 비용을 절감하는 데 큰 관계가 있습니다. 일반적인 중소형 용서는 둥근 바로 둥근 막대입니다. 바 곡물 조직 및 기계적 특성은 균일하고 양호하고 정확한 모양 및 크기, 좋은 표면 품질, 대량 생산을 쉽게 구성하기 쉽습니다. 가열 온도 및 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한, 큰 단조 변형이 필요하지 않아도 우수한 성능 용서로 티타늄 디스크, 티타늄 블록, 티타늄 링 및 드로잉을 포함한 용서.